(1)化工泵基礎尺寸通常按泵底座尺寸確定，底座邊緣到基礎邊的距離一般為100～120mm?；A表面一般比地200mm，地腳螺栓預留孔一般為100mm×100mm方孔，深度由地腳螺栓長度確定。
(2)化工泵基礎必須能承受泵和管路的******靜負荷和動負荷，不能有任何損壞和影響泵運轉(zhuǎn)的沉降。
(3)基礎的重量，對于回轉(zhuǎn)泵，一般至少為泵機組總重的3倍，對往復泵為5倍。
(4)為避免發(fā)生共振，干擾力的頻率與基礎和泵系統(tǒng)的自振頻率之比應小于0.7或大于1.3。
(5)預留螺栓孔周邊與基礎外表面之間的混凝土厚度不應小于75mm。
(6)為去掉基礎頂部表面的浮漿和附著物，要鑿掉5～20ram厚的表層，考慮到初期收縮，應留有適當?shù)墓酀{裕量。
(7)需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度為3～5個麻點／dmz。表面不允許有油污和疏松層，放墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允差為2mm／m。
(8)按SH／T 3541--2007“石油化工泵組施工及驗收規(guī)范”，二次灌漿層的標號應比基礎混凝土的標號高一個等級。對執(zhí)行APl610標準的重要泵，建議二次灌漿層采用不收縮混凝土，通常用環(huán)氧樹脂砂漿，在底座每個分隔段的最高點，應設置排氣孔，應保證二次灌漿層灌滿底座下面的整個空穴而不致形成空氣囊，以使底座有足夠的剛性。這對于用鋼板沖壓底座或槽鋼焊接底座的泵是十分必要的，否則泵的振動值會超標，影響機封和軸承的壽命。當采用環(huán)氧樹脂砂漿時，噴砂處理后的基礎表面，應涂與環(huán)氧砂漿相容的底漆。
(9)二次灌漿應在化工泵機組的最終找正合格后盡快進行，如超過24h，在二次灌漿前應再次找正。
(10)二次灌漿前應敷設模板，外模板至化工泵底座外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外緣的上表面。
(11)二次灌漿應連續(xù)進行，不得分次澆灌。
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