大東海無錫泵業(yè)有限公司
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使用水泵的嚴(yán)禁事項及處理方法
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大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的水泵生產(chǎn)廠家。在客戶水泵選型時,我公司水泵廠家會提供完善的水泵型號、水泵價格等售前服務(wù),以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于使用水泵的嚴(yán)禁事項及處理方法的知識:
1、按水泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時預(yù)埋好地腳螺栓;
2、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物;
3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正水泵的水平。調(diào)整好后,擰緊地腳螺栓;
4、水泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承;
5、安裝完畢。最后用手盤動聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
6、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);
7、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍;
8、揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞;
9、必須保證泵的安裝高度符合水泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;
10、介質(zhì)溫度過高時,應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封靜環(huán)開裂。
二、水泵啟動和運行
1、開車前應(yīng)將離心泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)關(guān)閉出口閥門,接好電源;
2、接通電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
3、緩慢開啟出口閥門,調(diào)整到所需的性能點,機(jī)組試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,如無異?,F(xiàn)象可投入運行;
4、停機(jī)時,應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。
三、水泵維修和保養(yǎng)
1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件;
2、長期停機(jī)不用時,應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源;
3、嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn);
四、水泵出現(xiàn)的故障、原因及解決方法
1.故障:水泵不吸水,壓力表劇烈跳動。
原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法: 灌足引水。檢查管路,排除漏氣現(xiàn)象。
2.故障: 真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
原因: 底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法: 檢查底閥活門靈活性,除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。
3.故障: 出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法: 降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。
4.故障: 流量低于設(shè)計流量。
原因: 自吸排污泵的葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法: 除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
5.故障: 離心泵消耗功率過大。
原因: 填料壓得過緊,填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法: 放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥,減小流量。
6.故障: 離心泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。
原因: 吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法: 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥,降低液體溫度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振動
原因: 泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法: 調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗,不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。
8.故障: 離心泵軸承發(fā)熱
原因: 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機(jī)不同心。
解決方法: 加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機(jī),保證同心。
9.故障: 管道泵噪聲大
原因: 管道泵與電機(jī)安裝不同心。管道泵或電機(jī)軸承磨損,產(chǎn)生跳動。
解決方法: 調(diào)整管道泵和電機(jī),保證同心。更換新軸承。
非常感謝您對大東海泵業(yè)無錫有限公司官方網(wǎng)站的訪問!以上是關(guān)于使用水泵的嚴(yán)禁事項及處理方法的介紹,如您對此問題還想深一步了解,或有其他泵業(yè)產(chǎn)品、水泵選型、水泵型號、水泵價格的問題需要解答,請聯(lián)系本水泵廠家,大東海泵業(yè)還生產(chǎn)排污泵,隨時歡迎您的咨詢。謝謝!
一、水泵安裝及注意事項
1、按水泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時預(yù)埋好地腳螺栓;
2、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物;
3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正水泵的水平。調(diào)整好后,擰緊地腳螺栓;
4、水泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承;
5、安裝完畢。最后用手盤動聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
6、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);
7、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍;
8、揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞;
9、必須保證泵的安裝高度符合水泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;
10、介質(zhì)溫度過高時,應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封靜環(huán)開裂。
二、水泵啟動和運行
1、開車前應(yīng)將離心泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)關(guān)閉出口閥門,接好電源;
2、接通電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;
3、緩慢開啟出口閥門,調(diào)整到所需的性能點,機(jī)組試運轉(zhuǎn)5~10分鐘,如無異?,F(xiàn)象可投入運行;
4、停機(jī)時,應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉,然后再切斷電源。
三、水泵維修和保養(yǎng)
1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件;
2、長期停機(jī)不用時,應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源;
3、嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn);
四、水泵出現(xiàn)的故障、原因及解決方法
1.故障:水泵不吸水,壓力表劇烈跳動。
原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法: 灌足引水。檢查管路,排除漏氣現(xiàn)象。
2.故障: 真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
原因: 底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法: 檢查底閥活門靈活性,除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。
3.故障: 出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法: 降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。
4.故障: 流量低于設(shè)計流量。
原因: 自吸排污泵的葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法: 除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
5.故障: 離心泵消耗功率過大。
原因: 填料壓得過緊,填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法: 放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥,減小流量。
6.故障: 離心泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。
原因: 吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法: 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥,降低液體溫度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振動
原因: 泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法: 調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)。葉輪通過平衡試驗,不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。
8.故障: 離心泵軸承發(fā)熱
原因: 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機(jī)不同心。
解決方法: 加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機(jī),保證同心。
9.故障: 管道泵噪聲大
原因: 管道泵與電機(jī)安裝不同心。管道泵或電機(jī)軸承磨損,產(chǎn)生跳動。
解決方法: 調(diào)整管道泵和電機(jī),保證同心。更換新軸承。
非常感謝您對大東海泵業(yè)無錫有限公司官方網(wǎng)站的訪問!以上是關(guān)于使用水泵的嚴(yán)禁事項及處理方法的介紹,如您對此問題還想深一步了解,或有其他泵業(yè)產(chǎn)品、水泵選型、水泵型號、水泵價格的問題需要解答,請聯(lián)系本水泵廠家,大東海泵業(yè)還生產(chǎn)排污泵,隨時歡迎您的咨詢。謝謝!
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